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      金屬磨削加工中那些麻煩事


      金屬磨削加工中那些麻煩事


      微信圖片_20190409141101.jpg

      (此圖片出自網絡)

       磨削加工,在機械加工隸屬于精加工,由于加工量少、精度高,磨削加工在機械制造行業中應用比較廣泛,是機械加工過程中必不可少的加工工序。
      在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,磨削區溫度可達400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發生變形和燒傷,砂輪也會嚴重磨損,磨削質量下降。而使用磨削液,可以將大量的磨削熱帶走,降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力10%~30%,延長砂輪使用壽命4~5倍。
      問題

      我們使用磨削液時有時會出現機床冒煙、工件切削面出現毛刺,是什么原因導致的呢?我們可以怎樣解決呢?



      分析

      1、使用磨削液機床冒煙,是因為加工過程中產生的熱量較大,將切削液中的水分蒸發了,導致的冒煙,像霧氣一樣;

      2、切削面出現毛刺,是因為體系潤滑極壓不足造成在加工過程中刀具和工件之間的緩沖減弱,降低了工件表面的光滑度;

      解決方案

      1)針對全合成切削液,建議復配潤滑劑DX6228、極壓劑DX511/DX1202;

      2)針對半合成切削液,建議復配潤滑劑DX2021、極壓劑DX511/DX1202;

      3)針對乳化型切削液,建議復配潤滑劑DX2021、極壓劑DX510;

      4)針對純油體系,建議復配潤滑劑DX6220、極壓劑DX512;

      5)針對無法明確是潤滑還是極壓性能的,建議添加DX5810,可用于所有體系。


      潤滑劑

      圖片2.png   圖片1.png

         DX2021                       DX6228

                                     議添加量為2.5%-5%  

         

      圖片3.png

       DX6220

      建議添加量為2%-5%

      極壓劑

      圖片5.png   圖片4.png

        DX510/1/2                     DX1202

      建議添加量不超過3%                建議添加量為0.5%-1%

      多功能緩蝕劑

      圖片6.png

                                                              DX5810

      具有優異的多種金屬緩蝕性,極壓性,潤滑性,建議添加量為2%-5%

      說到這里,

      不知道你有沒有對于磨削加工工藝

      有進一步的認識呢。


      廣州德旭新材料長期專注于防銹劑、緩蝕劑、極壓潤滑劑、乳化劑、清洗劑等高新技術產品的研究開發和創新。


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